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熱處理對(duì)于鼓形齒聯(lián)軸器有哪些好處
聯(lián)軸器有雙頭齒形、單頭齒形、牙嵌式、彈簧片式、盤式彈簧、十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋?。因種類不同,有的用潤滑油潤滑,有的則用潤滑脂潤滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器,這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件、工作條件極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷和極大壓力下工作(連桿的偏斜角常常大于120),因此,滑塊的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。此外,整個(gè)聯(lián)軸器還受到灰塵、鐵鱗、水分和高溫的浸襲。顯然,在這樣苛刻的工作條件下,保持良好的潤滑是非常重要的。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤滑脂,主要有極壓鋰基潤滑脂(包括半流體極壓潤滑脂)、石墨鈣基潤滑脂以及壓延機(jī)潤滑脂等。有特殊要求的地方,應(yīng)先用適合的特種潤滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī) 主軸聯(lián)軸器中,一般使用滑動(dòng)型和齒輪型,在潤滑方面有共性,使用鋰基潤滑脂或。MOS,為主體的減摩劑,可以獲得減少摩擦的效果。同時(shí),為了提高聯(lián)軸器潤滑脂的粘附性、壓送性、梯姆肯試驗(yàn)OK值,減少摩擦鐵粉量,以及提高作業(yè)性和延長(zhǎng)齒輪的壽命,還可使用特殊鈣基潤滑脂。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)一般在HB200-350之間。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的,為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鼓形齒式聯(lián)軸器,其剛性大,有撓性,無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。并且軸本身與齒輪為一體,作用是將一軸和二軸連接,通過換擋桿的變換來選擇與不同的齒輪嚙合,使二軸能輸出不同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和扭矩。因?yàn)槠湫螤钕褚粋€(gè)塔,所以又叫“寶塔齒”帶中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器比鼓型齒式聯(lián)軸器更能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù),特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高端鼓形齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)專用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。